Máy mài góc không chổi than đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp như chế biến kim loại, cắt gỗ và mài đá do hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và độ bền. Tuy nhiên, bất kỳ công cụ năng lượng chính xác cao nào cũng sẽ giảm dần hiệu suất mà không cần bảo trì thích hợp và thậm chí có thể gây ra các mối nguy hiểm an toàn. Do đó, để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của máy mài góc không chổi than, điều đặc biệt quan trọng là thực hiện các biện pháp bảo trì chuyên nghiệp.
Làm sạch là cơ sở của bảo trì máy mài góc không chổi than. Sau mỗi lần sử dụng, người vận hành nên nhanh chóng làm sạch các chip, bụi và mảnh vụn trên bề mặt máy. Những dư lượng này sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của máy, mà còn có thể gây hao mòn cho các bộ phận bên trong. Trong quá trình làm sạch, nên sử dụng các công cụ như bàn chải và súng hơi để đảm bảo rằng không còn tạp chất nào trên bề mặt làm việc, đường ray dẫn đường, đĩa mài và vỏ xe máy. Đặc biệt, không sử dụng nước hoặc vải ẩm để lau phần động cơ để tránh các mạch ngắn hoặc hư hỏng các thành phần điện tử.
Kiểm tra trạng thái kết nối và mức độ hao mòn của mỗi thành phần là một phần quan trọng của bảo trì. Trước khi bắt đầu máy mỗi lần, người vận hành nên tiến hành kiểm tra toàn diện dây nguồn, phích cắm, công tắc và nắp bảo vệ của máy mài góc không chổi than để đảm bảo kết nối chắc chắn và không bị hư hại. Đồng thời, sự hao mòn của đĩa mài cũng nên được kiểm tra cẩn thận. Nếu cạnh của đĩa mài được tìm thấy là mỏng hoặc bị nứt, nó nên được thay thế ngay lập tức để ngăn ngừa vỡ trong quá trình hoạt động, do đó gây ra tai nạn an toàn. Ngoài ra, cần phải thường xuyên kiểm tra các thành phần chính như vòng bi và bánh răng của động cơ. Nếu sự lỏng lẻo hoặc mặc được tìm thấy, chúng nên được thắt chặt hoặc thay thế kịp thời.
Bôi trơn là một phần quan trọng trong việc duy trì máy mài góc không chổi than. Đối với các bộ phận chuyển động của máy như đường ray dẫn đường, thanh trượt, vòng bi, v.v., một lượng dầu hoặc dầu mỡ thích hợp nên được áp dụng thường xuyên theo yêu cầu của hướng dẫn thiết bị. Điều này không chỉ có thể làm giảm ma sát và hao mòn, mà còn đảm bảo hoạt động trơn tru của các bộ phận chuyển động. Khi áp dụng dầu bôi trơn, số lượng nên được kiểm soát. Quá nhiều hoặc quá ít có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng bôi trơn. Đồng thời, việc thay thế dầu bôi trơn cũng nên được thực hiện thường xuyên. Thông thường nên thay thế dầu bôi trơn cứ sau 500 đến 1000 giờ làm việc hoặc cứ sau 3 đến 6 tháng theo tần suất sử dụng thiết bị và môi trường làm việc để duy trì hiệu suất tốt của hệ thống bôi trơn.
Kiểm tra hệ thống điện cũng là một phần quan trọng của bảo trì máy mài góc không chổi than. Các nhà khai thác nên thường xuyên kiểm tra hệ thống điện để đảm bảo rằng dây và dây cáp không bị hỏng hoặc già, các kết nối điện là chắc chắn và các thành phần điện đang hoạt động đúng. Bất kỳ vấn đề nào được tìm thấy nên được sửa chữa hoặc thay thế một cách kịp thời để ngăn chặn các lỗi điện gây ra các mối nguy hiểm an toàn. Trong quá trình kiểm tra, nhà điều hành phải đảm bảo rằng nguồn điện bị cắt hoàn toàn và sử dụng các công cụ cách điện để hoạt động để đảm bảo an toàn cho chính họ.
Hiệu chỉnh chính xác là điều cần thiết để duy trì độ chính xác gia công của máy mài góc không chổi than. Các nhà khai thác nên thường xuyên hiệu chỉnh độ chính xác gia công của máy, bao gồm cả độ phẳng của bề mặt làm việc, độ thẳng đứng của đĩa mài và chạy. Các công cụ đo lường chuyên nghiệp như cấp độ và chỉ số quay số có thể được sử dụng để đo lường và hiệu chuẩn để đảm bảo rằng độ chính xác gia công của máy đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành.
