Cắt tỉa không chổi than là một công cụ hiệu quả trong quản lý vườn cây và hoạt động làm vườn hiện đại. Lõi hiệu suất của nó không chỉ bao gồm các tham số như đường kính cắt, thời lượng pin và vật liệu lưỡi, mà còn cắt tốc độ, đây là một yếu tố quan trọng để xác định hiệu quả hoạt động và trải nghiệm người dùng. Tốc độ cắt có liên quan trực tiếp đến số lượng thời gian cắt tỉa có thể được hoàn thành trên mỗi đơn vị thời gian. Đối với những người sử dụng nông nghiệp và lâm nghiệp cần các hoạt động cắt tỉa quy mô lớn và tần số cao, tham số này có giá trị tham chiếu rất cao.
Định nghĩa và tiêu chuẩn đo lường tốc độ cắt
Tốc độ cắt thường đề cập đến thời gian cần thiết để kéo hoàn thành một hành động cắt hoàn toàn từ đóng hoàn toàn đến mở và sau đó quay trở lại trạng thái đóng. Thiết bị được thể hiện bằng "giây/thời gian" hoặc "thời gian/phút" (cắt mỗi phút, CPM).
Các bài kiểm tra tốc độ cắt tiêu chuẩn thường được thực hiện trong điều kiện không tải (không có đối tượng cắt) hoặc khi cắt các nhánh của độ cứng tiêu chuẩn. Môi trường thử nghiệm này có tính đến các biến như năng lượng pin, nhiệt độ động cơ và bôi trơn lưỡi để đảm bảo rằng dữ liệu là đại diện cho tình huống thực tế.
Phạm vi tốc độ cắt của kéo cắt tỉa không chổi than
Phạm vi tốc độ cắt của kéo cắt tỉa không chổi than trên thị trường gần như sau:
Cắt cắt nhẹ: Tốc độ cắt khoảng 0,3 ~ 0,5 giây/thời gian, tương ứng với tần số cắt là 120 ~ 200 lần/phút
Cắt cắt trung bình: Tốc độ cắt khoảng 0,4 ~ 0,6 giây/thời gian, tương ứng với tần số cắt là 100 ~ 150 lần/phút
Cắt cắt nặng: Tốc độ cắt khoảng 0,6 ~ 0,8 giây/thời gian, tương ứng với tần số cắt là 80 ~ 100 lần/phút
Các mô hình tốc độ nhanh phù hợp để cắt tỉa cây ăn quả với nhiều nhánh mịn và mật độ cao; Các mô hình tốc độ vừa phải có tính đến cả sức mạnh và hiệu quả; Các mô hình tốc độ chậm nhưng cắt mạnh phù hợp để cắt tỉa các nhánh cứng và dày.
Tác động của loại động cơ đối với tốc độ cắt
Cắt cắt không chổi than Sử dụng động cơ DC không chổi than (BLDC) và độ chính xác của công ty điều khiển tốc độ cao hơn nhiều so với động cơ chải truyền thống. Động cơ không chổi than được kết hợp với công nghệ PWM (điều chế độ rộng xung) hoặc công nghệ FOC (điều khiển hướng trường) để điều chỉnh động và mô-men xoắn động trong các điều kiện điện trở cắt khác nhau.
Ví dụ, khi cắt các nhánh mềm, động cơ không chổi than sẽ hoàn thành hành động ở tốc độ cao hơn; Khi gặp các nhánh cứng hơn hoặc dày hơn, tốc độ sẽ giảm nhẹ để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của việc cắt. Cơ chế điều chỉnh tốc độ thông minh này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả cắt giảm tổng thể và sự ổn định của công cụ.
Mối quan hệ giữa tốc độ cắt và hiệu quả hoạt động
Sự gia tăng tốc độ cắt trực tiếp dẫn đến sự gia tăng số lượng thời gian cắt tỉa trên mỗi đơn vị thời gian. Ví dụ:
Cắt cắt không chổi than với tốc độ cắt 0,5 giây mỗi lần về mặt lý thuyết có thể hoàn thành 120 lần cắt mỗi phút
Nếu thời gian làm việc là 6 giờ thời gian hoạt động hiệu quả mỗi ngày, có thể hoàn thành hơn 43.000 hành động cắt giảm
Nếu thời gian cắt trung bình trên mỗi nhánh giảm 0,1 giây, thời gian hoạt động hàng ngày tích lũy sẽ tiết kiệm hơn 1 giờ
Trong việc cắt tỉa Orchard cường độ cao và tần số cao, các dự án cắt tỉa và xanh mẫu giáo, sự khác biệt hiệu quả này sẽ giảm đáng kể chi phí lao động và cải thiện lợi ích kinh tế.
Nhu cầu về tốc độ cắt trong việc cắt tỉa các loài cây khác nhau
Các loại cây trồng dày đặc như nho, quả việt quất và cây trà
Yêu cầu cắt nhanh và quy mô lớn, và nên sử dụng kéo cắt tỉa không chổi than với tốc độ cắt là 0,3 ~ 0,4 giây mỗi lần.
Cây ăn quả cỡ trung bình như táo, lê, đào và mận
Các nhánh dày hơn và cứng hơn, do đó, phù hợp để sử dụng các mô hình cỡ trung bình với tốc độ cắt 0,4 ~ 0,6 giây mỗi lần, có tính đến cả sức mạnh và hiệu quả.
Các loài cây gỗ cứng như ô liu, quả óc chó và hạt dẻ
Các vật thể cắt tỉa là các nhánh dày và gỗ cứng, và kéo cắt tỉa không chổi than nặng với tốc độ cắt 0,6 ~ 0,8 giây mỗi lần được khuyến nghị, nhấn mạnh mức độ ưu tiên của lực cắt.
Giới thiệu về chức năng điều chỉnh tốc độ cắt thông minh
Cắt cắt không chổi than cao cấp thường có "hệ thống điều chỉnh tốc độ cắt thích ứng". Hàm này dựa trên thuật toán phản hồi mô -men xoắn động cơ. Khi điện trở cắt được phát hiện nhỏ hơn, tốc độ cắt được tự động tăng lên và ngược lại, mô -men xoắn cắt được tăng lên. Những lợi thế của chức năng này bao gồm:
Tăng tuổi thọ của lưỡi kiếm
Giảm tác động cơ học trong quá trình cắt
Giảm tiếng ồn và độ rung
Đạt được trải nghiệm cắt mịn hơn
Một số mô hình cũng cung cấp một công tắc "Chế độ tốc độ kép" và người dùng có thể điều chỉnh tốc độ cắt theo cách thủ công theo đối tượng làm việc để đáp ứng nhu cầu của các kịch bản làm việc khác nhau.
Các yếu tố bên ngoài ảnh hưởng đến sự ổn định của tốc độ cắt
Không đủ năng lượng pin: Giảm điện áp sẽ làm giảm tốc độ động cơ. Nên sử dụng nó với hệ thống pin sạc nhanh
Wear lưỡi nghiêm trọng: Lưỡi cùn dẫn đến tăng sức đề kháng, điều này ảnh hưởng gián tiếp đến tốc độ
Không đủ bôi trơn: Tình trạng bôi trơn của hệ thống truyền dẫn ảnh hưởng đến độ mịn của chuyển động và nên được duy trì thường xuyên
Các vấn đề của chương trình kiểm soát: Các chip kiểm soát chất lượng thấp đáp ứng chậm, điều này có thể gây ra không liên tục hoặc cắt đứt cắt
