Công cụ điện không dây Đóng một vai trò không thể thiếu trong các ứng dụng công nghiệp và trong nước hiện đại. Tuy nhiên, tải trọng động cơ quá mức là một trong những yếu tố chính gây ùn tắc công cụ. Khi làm việc trên các vật liệu mật độ cao (như bê tông, tấm thép dày hoặc gỗ cứng rắn), nếu góc hoạt động, phương pháp ứng dụng tốc độ thức ăn hoặc phương pháp ứng dụng không phù hợp, đầu ra mô-men xoắn của động cơ có thể không thể vượt qua hiệu quả lực phản ứng của phôi, dẫn đến xoay bị tắc nghẽn. Trong trường hợp này, điều quan trọng là dừng hoạt động ngay lập tức và kiểm tra. Nên kiểm tra xem mức độ hao mòn và thông số kỹ thuật của các phụ kiện cắt có phù hợp với các yêu cầu công việc hay không. Nếu cần thiết, mũi khoan, lưỡi cưa hoặc đầu tuốc nơ vít phù hợp cho các điều kiện làm việc hiện tại nên được thay thế. Đồng thời, điều chỉnh phương pháp ứng dụng lực và tốc độ thức ăn để tránh cho ăn quá sâu cùng một lúc. Khoan từng bước, các lỗ hướng dẫn cắt hoặc khoan được phân đoạn có thể được áp dụng để phân phối tải và đảm bảo hoạt động trơn tru của công cụ.
Về nguồn cung cấp năng lượng, năng lượng pin thấp hoặc lão hóa pin cũng có thể gây ra hoạt động công cụ không ổn định, có thể gây ùn tắc ngắn hạn hoặc dừng tự động. Khi pin lithium-ion tiếp cận điểm xả quan trọng, điện áp đầu ra và khả năng xả của chúng sẽ giảm nhanh, đặc biệt là ở công suất cao, không thể đáp ứng nhu cầu của động cơ, dẫn đến không đủ năng lượng. Vấn đề này có thể được giải quyết một cách hiệu quả bằng cách thay thế pin bằng một hoặc pin dự phòng hoàn toàn trong tình trạng tốt. Nếu sự cố vẫn tồn tại sau khi thay pin, hãy kiểm tra xem giao diện pin có bị oxy hóa hay có tiếp xúc kém. Nếu cần thiết, hãy sử dụng chất tẩy rửa chuyên nghiệp để loại bỏ bụi bẩn khỏi các tiếp điểm kim loại và đảm bảo rằng kẹp pin được cố định hoàn toàn. Ngoài ra, nếu pin được sử dụng cho nhiều hơn tuổi thọ thiết kế của nó (thường là ba đến năm năm), bạn nên xem xét thay thế nó bằng pin mới và chọn các thông số kỹ thuật ban đầu để đảm bảo khả năng tương thích và an toàn hiệu suất.
Chặn chất nước ngoài hoặc không đủ bôi trơn trong hệ thống truyền tải cũng là một mối nguy hiểm tiềm ẩn gây gây nhiễu. Trong quá trình hoạt động, đặc biệt là trong môi trường bụi bặm, các chất lạ như chip kim loại, chip gỗ, cát và sỏi có thể đi vào khoang bánh răng, vòng bi hoặc các bộ phận kết nối có thể di chuyển, tăng điện trở cơ học và thậm chí khiến hệ thống truyền dẫn bị kẹt. Để đảm bảo hoạt động trơn tru của công cụ, việc tháo gỡ và bảo trì thường xuyên, làm sạch các chất nước ngoài nội bộ, kiểm tra chia lưới thiết bị và bổ sung dầu mỡ là các biện pháp bảo trì cần thiết. Một số mô hình cao cấp sử dụng cấu trúc hộp số kín và được trang bị các vật liệu tự bôi trơn, có thể làm giảm hiệu quả tần suất bảo trì, nhưng kiểm tra định kỳ vẫn được yêu cầu theo cường độ sử dụng để ngăn chặn sự gián đoạn hoạt động do thất bại truyền trong điều kiện làm việc quan trọng.
Bình luận sai bởi hệ thống điều khiển thông minh cũng có thể gây ra kẹt xe phi cơ học trong các công cụ điện không dây trong các điều kiện nhất định. Các công cụ thông minh với các chức năng cảm biến hiện tại, bảo vệ nhiệt và giám sát điện áp có thể kích hoạt logic bảo vệ trước khi các bất thường tham số (thậm chí phát hiện dao động tức thời bình thường). Điều này là phổ biến hơn khi sử dụng các phụ kiện công suất cao, chuyển đổi vật liệu tải hoặc chế độ hoạt động nhanh. Người dùng nên kiểm tra xem các cài đặt điều khiển quá bảo thủ có được bật hay không, chẳng hạn như giới hạn mô-men xoắn tối đa hoặc ngưỡng tắt tự động quá thấp. Đặt lại các tham số thông qua ứng dụng hoặc bảng điều khiển di động đi kèm của công cụ và tối ưu hóa để phù hợp với nhu cầu vận hành thực tế là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề như vậy.
